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滾齒刀常見缺陷及解決辦法

更新時間:2017-03-13      點擊次數(shù):7912

 缺陷名稱

 主要原因

 解決方法

 齒數(shù)不正確

 1)分齒交換齒輪調(diào)整不正確

 2)滾刀選用錯誤

 3)工件毛坯尺寸不正確

 4)滾切斜齒輪時,附加運動方向不對

 1)重新調(diào)整分齒交換齒輪,并檢查中間輪加置是否正確

 2)合理選用滾刀

 3)更換工件毛坯

 4)增加或減少差動交換齒輪中的中間輪

 齒形不正常(1)齒面出棱

滾刀齒形誤差太大或分齒無能無力瞬時速比較變化大,工件缺陷狀況有四種

(1)滾刀刃磨后,刀齒等分性差

(2)滾刀軸向竄動大

(3)滾刀徑向跳動大

(4)滾刀用鈍

主要方法:著眼于滾刀刃磨質(zhì)量,滾刀安裝精度以及機床主軸的幾何精度

(1)控制滾刀刃磨質(zhì)量

(2)保證滾刀的安裝精度,同時安裝滾刀時不能敲擊;墊圈端面平整;螺母端面要垂直;錐孔內(nèi)部應(yīng)清潔;托架裝上后,不能留間隙

(3)復(fù)查機床主軸的旋轉(zhuǎn)精度,并修復(fù)調(diào)整滾刀主軸軸承,尤其是止推墊片

(4)更換新刀

 齒形不正常(2)齒形不對稱

 1)滾刀安裝不對中

 2)滾刀刃磨后,前刃面的徑向誤差大

 3)滾刀刃磨后,螺旋角或?qū)С陶`差大

 4)滾刀安裝角的誤差太大

 1)用“啃刀花”法或?qū)Φ兑?guī)對刀

 2)控制滾刀刃磨質(zhì)量

 3)重新調(diào)整滾刀的安裝角

 齒形不正常(3)齒形角不對

 1)滾刀本身的齒形角誤差太大

 2)滾刀刃磨后,前刃面的徑向性誤差大

 3)滾刀安裝角的誤差大

 1)合理選用滾刀的精度

 2)控制滾刀的刃磨質(zhì)量

 3)重新調(diào)整滾刀的安裝角

 齒形不正常(4)齒形周期性誤差

 1)滾刀安裝后,徑向跳動或軸向竄動大

 2)機床工作臺回轉(zhuǎn)不均勻

 3)跨輪或分齒交換齒輪安裝偏心或齒面磕碰

 4)刀架滑板有松動

 5)工件裝夾不合理產(chǎn)生振擺

 1)控制滾刀的安裝精度

 2)檢查機床工作臺分度蝸桿的軸向竄動,并調(diào)整修復(fù)之

 3)檢查跨輪及分齒交換齒輪的安裝及運轉(zhuǎn)狀況

 4)調(diào)整刀架滑板的塞鐵

 5)合理選用工件裝夾的正確方案

 齒圈徑向跳動超差

工件內(nèi)孔中心與機床工作臺回轉(zhuǎn)中心不重合

(1)有關(guān)機床、夾具方面:

 1)工作臺徑向跳動大

 2)心軸磨損或徑向跳動大

 3)上下頂針有偏差或松動

 4)夾具定位端面與工作臺回轉(zhuǎn)中心線不垂直

 5)工件裝夾元件,例如墊圈和并帽精度不夠

(2)有關(guān)工件方面:

 1)工件定位孔直徑超差

 2)用找正工件外圓安裝時,外圓與內(nèi)孔的同軸度超差

 3)工件夾緊剛性差

著眼于控制機訂工作臺的回轉(zhuǎn)精度與工件的正確安裝

(1)有關(guān)機床和夾具方面:

 1)檢查并修復(fù)工作臺回轉(zhuǎn)導(dǎo)軌

 2)合理使用和保養(yǎng)工件心軸

 3)修復(fù)后立柱及上頂針的精度

 4)夾具定位端與工作臺回轉(zhuǎn)中心線不垂直

 5)提高工件裝夾元件精度,例如墊圈和并帽

(2)有關(guān)工件方面:

 1)控制工件定位孔的尺寸精度

 2)控制工件外圓與內(nèi)孔的同軸度誤差

 3)夾緊力應(yīng)施于加工剛性足夠的部位

 齒向誤差超差

滾刀垂直進給方向與齒坯內(nèi)孔軸線方向偏斜太大。加工斜齒輪時,還有附加運動的不正確

(1)有關(guān)機床和夾具方面:

 1)立柱三角導(dǎo)軌與工作臺軸線不平行

 2)工作臺端面跳動大

 3)上、下*不同軸

 4)分度蝸輪副的嚙合間隙大

 5)分度蝸輪副的傳動存在有周期性誤差

 6)垂直進給絲桿螺距誤差大

 7)分齒、差動交換齒輪誤差大

(2)有關(guān)工件方面:

 1)齒坯兩端面不平行

 2)工件定位孔與端面不垂直

著眼于控制機床幾何精度和工件的正確安裝,下列第 4) 5) 6) 7)條,主要適用加工斜齒輪時

(1)有關(guān)機床和夾具方面:

 1)修復(fù)立柱精度,控制機床熱變形

 2)修復(fù)工作臺的回轉(zhuǎn)精度

 3)修復(fù)后立柱或上、下頂針的精度

 4)合理調(diào)整分度蝸輪副的嚙合間隙

 5)修復(fù)分度蝸輪副的零件精度。

 6)垂直進給絲杠因使用磨損而精度達不到時,應(yīng)及時更換

 7)應(yīng)控制差動交換齒輪的計算誤差

(2)有關(guān)工件方面:

 1)控制齒坯兩端面的平行度誤差

 2)控制齒坯定位孔與端面的垂直度

 齒距累積誤關(guān)差超差

滾齒機工作臺每一轉(zhuǎn)中回轉(zhuǎn)不均勻的zui大誤差太大

 1)分度蝸輪副傳動精度誤差

 2)工作臺的徑向跳動與端面跳動大

 3)分齒交換輪嚙合太松或存在磕碰現(xiàn)象

著眼于分齒運動鏈的精度,尤其是分度蝸輪副與滾刀兩方面

 1)修復(fù)分度蝸輪副傳動精度

 2)修復(fù)工作臺的回轉(zhuǎn)精度

 3)檢查分齒交換齒輪的嚙合松緊和運轉(zhuǎn)狀況

 

 齒面缺陷(1)撕裂

 1)齒坯材質(zhì)不均勻

 2)齒坯熱處理方法不當(dāng)

 3)切削用量選用不合理而產(chǎn)生積屑瘤

 4)切削液效能不高

 5)滾刀用鈍,不鋒利

 1)控制齒坯材料質(zhì)量

 2)正確選用熱處理方法,尤其是調(diào)質(zhì)處理后的硬度,建議采用正火處理

 3)正確選用切削用量,避免產(chǎn)生積屑瘤

 4)正確選用切削液,尤其要注意它的潤滑性能

 5)更換新刀

 齒面缺陷(2)啃齒

由于滾刀與齒坯的相互位置發(fā)生突然變化所造成

 1)立柱三角導(dǎo)軌太松,造成滾刀進給突然變化立柱三角導(dǎo)軌太緊,造成爬行現(xiàn)象

 2)刀架斜齒輪嚙合間隙大

 3)油壓不穩(wěn)定

尋找和消除一些突然因素

 1)調(diào)整立柱三角導(dǎo)軌:要求緊松適當(dāng)

 2)刀架若因使用時間久而磨損,應(yīng)更換

 3)合理保養(yǎng)機床,尤其是清潔,使油路保持暢通:油壓保持穩(wěn)定

 

 齒面缺陷(3)振紋

由于振動造成

 1)機床內(nèi)部某傳動環(huán)節(jié)的間隙大

 2)工件與滾刀的裝夾剛性不夠

 3)切削用量選用太大

 4)后托架安裝后,間隙大

尋找與消除振動源

 1)對于使用時間久而磨損嚴(yán)重的機床及時大修

 2)提高滾刀的裝夾剛性,例如縮小支承間距離;帶柄滾刀應(yīng)盡量選用大軸徑等。提高工件的裝夾剛性:例如,盡量加大支承端面,支承端面(包括工件)只準(zhǔn)內(nèi)凹;縮短上下頂針間距離

 3)正確選用切削用量

 4)正確安裝后托架

 齒面缺陷(4)魚鱗

齒坯熱處理不當(dāng),其中在加工調(diào)質(zhì)處理后的鋼件時比較多見

 1)酌情控制調(diào)質(zhì)處理的硬度

 2)建議采用正火處理作為齒坯的預(yù)先熱處理

 

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